Общее представление об изделиях, изготовленных классическими методами порошковой металлургии.
Методы порошковой металлургии нашли применение в массовом производстве множества элементов из железа, карбидных сталей и легированных сталей. С их помощью можно значительно снизить интенсивность работы, разгрузить машины, сэкономить сырье и уменьшить количество отходов. Спеченные элементы машин используются в машиностроении и автомобилестроении. Зубчатые передачи, ролики, шайбы, гайки, собачки, детали амортизаторов, седла клапанов, подшипники, столярные изделия, детали арматуры, офисные и швейные машины изготавливаются из спеченных порошков. Изделия, спеченные из низкоуглеродистой стали, имеют предел прочности ок. 220 МПа, твердость 50 HBW и относительное удлинение до 20%. Прочность, а также устойчивость к коррозии и истиранию можно повысить, применяя изделия из стальных порошков, в частности, химический состав которых соответствует специальным сталям. Таких продуктов можно получить разными способами, а именно: спекание стальных порошков с химическим составом, соответствующим готовому агломерату; смешивание в подходящем соотношении порошков железа с порошкообразным углеродом и порошками других компонентов сплава с последующим спеканием; смешивание порошков железа с порошками чугуна или ферросплавов и последующее спекание; а также науглероживание изделий путем спекания железного порошка. Широко используются изделия, спеченные из меди и медных сплавов. Их изготавливают из смеси порошков Cu, Sn или Zn или порошков сплавов, например Cu-Pb или Cu-Zn. Медь и бронза или латунь используются для изготовления спеченных деталей оборудования и машин, строительных столярных изделий и изготовления медалей. Спеченные подшипники скольжения обладают хорошими механическими свойствами. Обычно их получают горячим прессованием или пропиткой каркаса из каркаса из твердоплавких металлов, имеющих более низкую температуру плавления. Они используются при повышенных и пониженных температурах и при высоких нагрузках, и такие условия исключают смазывание маслами. спеченным изделиям с пористостью до 50% относятся фильтры, имеющие хорошие механические свойства, в том числе прочность на разрыв, прочность на изгиб, а также высокую стойкость к ударным нагрузкам и высокой температуре. Они используются в вооружении, авиации, автомобилестроении, химическом и токарном машиностроении. В зависимости от условий работы, в основном температуры, они изготавливаются из порошков оловянной бронзы, хромистых или стойких к коррозии аустенитных сталей или никелевой латуни, а также порошков других металлов. Металлические волокна также можно спекать. Пористые спеченные фильтры позволяют чистых частиц с диаметром от 10 -3 -10 -4мм. Газы очищаются от механических загрязнений, а также в определенной степени осушаются. Давление газа также можно до некоторой степени регулировать с помощью пористых фильтров. Жидкости очищаются в основном от механических загрязнений.