Порошковая металлургия в России
Порошковая металлургия играет важную роль в технологиях обработки материалов и в формировании форм изделий и свойств технических материалов. ПМ - это область технологий, охватывающая методы производства порошков материалов и металлических материалов или их смесей с неметаллическими порошками, а также производство полуфабрикатов и изделий из таких порошков без необходимости плавления основного компонента . В настоящее время около 80% деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, используются в автомобильной промышленности, в основном по экономическим причинам. Кроме того, методы порошковой металлургии используются в других отраслях промышленности, в том числе в авиации, энергетике и бытовом секторе, а также для производства определенных сложных деталей, применяемых в медицине и стоматологии, особенно для костных и зубных имплантатов, а также каркасов для имплантатов и эпитетов. История порошковой металлургии восходит к 3000 годам до Рождества Христова, потому что древние египтяне изготавливали детали с помощью этой технологии, а древние инки изготавливали ценные изделия из золота и благородных металлов, хотя массовое производство началось в конце двадцатого века. Первоначально из губчатого железа извлекались мелкие частицы, которые затем плавились или спекались. Производство металлических порошков началось позже, а затем они были первоначально сформированы и спечены. Явления, происходящие при предварительном формовании и последующем спекании, составляют суть порошковой металлургии. Холодное уплотнение материала может происходить только до определенного предельного значения заполнения пространства, которое в случае типичных реальных систем порошков, согласно теории перколяции, составляет 0,6. Это связано с тем, что хотя зерна металлического сырья могут подвергаться пластической деформации, а зерна сырья, используемого в керамике, являются жесткими, при комнатной температуре они не могут пластически деформироваться под действием механических сил. Дальнейшее уплотнение системы связано с увеличением степени заполнения пространства, то есть уплотнение может происходить только при спекании в результате термической активации. Впоследствии происходит перегруппировка зерна, движущей силой которых является чрезмерная энергия, собранная на их поверхности зерна, а затем количество межзеренных контактов увеличивается.